隨著數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展，ISO6983的一些缺點逐漸顯現(xiàn)出來：ISO6983編寫的數(shù)控程序僅包含了CAD／CAM系統(tǒng)中的一部分信息，一些信息在傳遞和交換中丟失了；只能完成一些簡單的直線和圓弧插補，限制了加工質(zhì)量和加工速度的提高；ISO6983和它的擴展部分在不同數(shù)控機床和計算機輔助系統(tǒng)（CAX）之間不能進行雙向數(shù)據(jù)交換，這限制了高速加工信息的集成；由于廠商和*終用戶開發(fā)的許多擴展功能未能標準化。

　　盡管ISO6983目前在全世界范圍被廣泛接受和使用，但對于高速切削，這種傳統(tǒng)的編程接口成為其進一步發(fā)展的瓶頸。高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)的設(shè)計思想和結(jié)構(gòu)框架設(shè)計思想是向用戶提供一個信息輸入簡潔、易于掌握、人機界面友好的軟件原型系統(tǒng)。該原型系統(tǒng)根據(jù)高速切削的特點，通過人機交互的方式進行工藝規(guī)劃，*后實現(xiàn)STEP－NC程序的生成或ISO6983程序的生成。

　　總體設(shè)計是軟件開發(fā)的關(guān)鍵，其合理性、有效性直接影響著軟件的質(zhì)量。根據(jù)目標系統(tǒng)的任務(wù)、要求和特點，高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)采用模塊化的系統(tǒng)方法，為了便于系統(tǒng)維護和功能擴充，每個模塊都相對獨立。并考慮到現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)和機床不支持STEP－NC，編程系統(tǒng)的輸出有兩種形式的數(shù)控系統(tǒng)。

　　高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)集成方案CAD系統(tǒng)采用STEP幾何數(shù)據(jù)格式設(shè)計，CAM輸出數(shù)控程序有兩種形式。其一是經(jīng)過后置處理器生成G代碼，另一種是生成STEP－NC數(shù)控程序送入開放式CNC中。此外還有一種備選方式，可以使用STEP標準直接從CAD到車間編程系統(tǒng)，通過STEP－NC結(jié)構(gòu)送入開放式CNC中加工。

　　結(jié)語通過上述對高速切削現(xiàn)狀和特點的研究，提出了新的數(shù)控加工編程策略，即在普通數(shù)控加工編程策略的基礎(chǔ)上，提出了適合高速切削的留量加工模型以及適合高速加工的進退刀方式、走刀方式等刀具路徑規(guī)劃方法，分析了目前數(shù)控編程接口ISO6983的局限性，通過對高速加工數(shù)控編程技術(shù)相關(guān)問題的研究，開發(fā)了高速切削數(shù)控編程原型系統(tǒng)。由于新型數(shù)控編程數(shù)據(jù)接口STEP－NC在國內(nèi)外的研究也是剛剛起步，可參考的資料不多，加上軟硬件的限制，故本次高速切削數(shù)控編程系統(tǒng)的研究還有不足之處，尚需進一步完善。